Сортировать по:
Выводить по:
Сортировать по:
Выводить по:

Поставка металлопроката
по всей России от компании
Стальная федерация

Кокс

Первые упоминания о коксе датируются первым веком до н.э. Уже тогда в китайской провинции Юньнань ремесленники начали нагревать уголь и древесину в закрытых печах без доступа воздуха. С тех пор изменилось оборудование и увеличились производственные мощности, однако остались неизменными основные принципы коксования.

 

Общие сведения

 

Кокс — это твердая субстанция, получаемая в процессе нагревания различных видов топлива до высокой температуры (960-12000С) без доступа кислорода. Такая технология позволяет существенно повысить концентрацию углерода и свести к минимуму процентное содержание влаги и примесей в твердом остатке. Благодаря своему химическому составу, полученный полуфабрикат широко используется во многих отраслях металлургической промышленности.

Получение

Технологический процесс включает в себя несколько этапов:

  • Измельчение и обогащение сырья. Размер зерен готовой к использованию угольной шихты составляет примерно 3-5 мм.
  • Коксование. Сырье загружается в специальный бункер, в котором его постепенно нагревают без доступа кислорода. Под действием высокой температуры шихта распадается на кокс, коксовый газ и другие химические соединения. Для эффективного протекания процесса, температура в бункере должна составлять от 960 до 1200°С.
  • Переработка коксового газа. После экстрагирования полезных химических соединений, отработанные газы по специальным трубопроводам отправляются потребителям либо повторно используются для нагрева бункеров. Благодаря этому, цена готового продукта снижается.
  • Переработка отходов. На этом этапе из каменноугольных смол и других остатков извлекаются полезные химические соединения.

 

Особенности

 

Химический состав и энергетическая ценность различных видов кокса непосредственно связаны с характеристиками применяемого первичного топлива. Широкое распространение в металлургии, промышленном производстве и энергетике получили несколько разновидностей:

  • Каменноугольный кокс представляет собой твердое вещество серого цвета. Процентное содержание углерода — от 96 до 98%. В исходном сырье могут содержаться: неорганические соединения — не более 10%; сера — до 3,6%, летучие компоненты — от 30 до 35%. При нагревании без доступа кислорода до 960°С и более происходит уплотнение угля и выделение примесей.
  • Нефтяной кокс получают в процессе переработки нефти и нефтесодержащих соединений (мазут, гудрон и т.д.). Готовый полуфабрикат может быть темно-серого или черного цвета. Массовая доля углерода может достигать 99,5%, что является рекордным показателем. Главной особенностью технологического процесса является невысокая температура коксообразования — от 480 до 560°С. Инертность полученного соединения позволяет использовать его для деталей, работающих в непосредственном контакте с агрессивными химическими соединениями;
  • Торфяной кокс образуется при термическом распаде торфа. Температура обработки может колебаться в широком диапазоне — от 560 до 1200°С. Ее максимальное значение определяется исходя из химического состава перерабатываемого торфа и требований, предъявляемых к готовой продукции. Для торфяного кокса характерно небольшое содержание серы и других неорганических примесей;
  • Пековый кокс представляет собой вязкую субстанцию, которая получается в процессе перегонки угольного дегтя. Прежде чем приступить к производству, пек разогревают и расплавляют. После этого температуру в бункере постепенно повышают от 460 до 1200°С. При условии соблюдения всех технологических норм, содержание углерода в пековом коксе может достигать 98%.

 

Область применения

 

Благодаря высокому процентному содержанию углерода и пористой структуре, кокс широко используется во многих отраслях народного хозяйства:

  • черной и цветной металлургии;
  • металлообработке
  • строительстве;
  • на очистных сооружениях;
  • при производстве теплоизоляционных материалов.

Получить все необходимые консультации и выгодно купить любой кокс можно, позвонив по телефону, указанному на сайте компании. Кроме того, наши клиенты могут заполнить онлайн заявку на обратную связь или отправить письмо по электронной почте. Качество и цена нашей продукции удовлетворят даже самых требовательных покупателей.